Медная фольга делается строго по ГОСТу и непременно отвечает его техническим требованиям. Эта продукция обязана иметь гладкую, чистую и ровненькую поверхность. Неприемлимо на ней наличие царапин, смазки либо забоин. Естественно, незначимые недостатки могут находиться. Самое основное, при изготовлении данного материала, не выйти за допустимые пределы по толщине. Это может произойти при контрольной зачистке фольги. Этот материал издавна употребляется при разработке витражей, также в электрической индустрии.
Из этого материала в главном создают печатные платы на оборудовании для производства печатных плат. Чтоб это создать, материал специально подготавливают. Ее осаждают электролитическим методом, опосля что появляется защита, материал не окисляется. В итоге данной обработки фольга становится прочнее и сразу на ее поверхности закрепляются проводящих дорожек.
Заготовка формируется из фольгированного диэлектрического материала. Диэлектриком в промышленном производстве выступает стеклотекстолит (90% случаев) либо текстолит с основой из ткани (Строение тканей живых организмов изучает наука гистология) либо бумаги.
Чтоб получить набросок печатной платы, употребляют один из 3-х методов, или их комбинацию.
Методы нанесения рисунка для проведения тока:
Хим.Механический.Лазерный.
Ранее, данный метод фактически не употреблялся из-за завышенных отражающих параметров меди и алюминия. Но прогресс не стоит на месте, и в 2018 году лазерное оборудование может наиболее тонко настраивать длину волны, что дозволяет использовать установки даже на поверхностях с высочайшими параметрами отражения.
Еще при помощи данного материала обрамляют детали из стекла. Для этого изготавливают ленту из меди с клеящейся стороной. Это дозволяет соединить стекло меж собой при помощи пайки.
Спецы обожают работать с фольгой, поэтому, что этот материал покладистый. С его помощью можно выполнить хоть какой проект, от экрана для окна до абажура в комнату. Витражи, которые изготавливают с применением фольги, могут иметь достаточно прекрасный наружный вид.
С виду они как бы хрупкие, а по сути это достаточно крепкое изделие. А работать с медью еще проще, чем, к примеру, со свинцом. В первый раз работать с медной фольгой стал К. Тиффани — он вымыслил стиль витражей «Тиффани». Его изобретение позволило создавать неописуемые сложные детали, обрамлять стекло с рисунками и т.д. При выполнении таковой работы, мастера берут в работу самый узкий сплав (фольгу), а это дозволяет им создавать прекрасные ажурные картинки. Но, весьма тонкие полосы меди не постоянно идут в ход. К примеру, чтоб выполнить тяжкий витраж, приходиться применять наиболее толстую фольгу.
При разработке витража огромную роль играет толщина стекла. Если это машинное создание, то материал имеет однообразные размеры (около 3 мм), а вот стекло, изготовленное вручную, может иметь разную толщину и по всей поверхности. Фольга продается в герметической таре. Ширина полос — до 13 мм. Таковым материалом можно обрамлять и окрашенное стекло. Окантовку стекла можно механизировать.
Для этого есть особые станки. Как они работают? Ролик с желобом (резина) направляет медную полосу и наносит на деталь витража. Если работает на этом механизме спец, то работа по окантовке производится стремительно и отменно, а основное, поточнее. Используют ролики различных типоразмеров. Их ширина быть может: 3; 5 и 15 мм. Станки могут иметь механические либо электронные приводы. Опосля станка фольгу необходимо придавить и разгладить. Свойство этого процесса отражается на надежности всего витража. Обжимные клещи — инструмент, которым действуют на контуры детали. При помощи клещей можно отменно разгладить узкую медь за один прием.
Источник: